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應用壓鑄模的五個常見問題
在應用壓鑄模時，必須造成留意的有：
（1）壓鑄模的應用特性；
（2）鋁合金熔液的溫度；
（3）模具工作中的溫度；
（4）壓鑄模的潤化；
（5）壓鑄模的調節(jié)內容。
一.壓鑄模的應用特性
在壓鑄加工過程中，壓鑄模的零件成型標準極為極端，他們承受著機械設備的浸蝕、有機化學的腐蝕和熱疲憊的不斷功效。
1、金屬材料液在髙壓、髙速下進到模具凹模，對模具凹模的表層造成猛烈的磨擦和沖擊性，使模具表層造成腐蝕和損壞。
2、金屬材料液在澆筑全過程中免不了有爐渣帶到，爐渣對成型零件表層造成繁雜的氧化作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加快了壓鑄模裂痕的產(chǎn)生和發(fā)展趨勢。
3、焊接應力是模具成型零件表層造成裂痕的關鍵緣故。在每一個壓鑄件加工過程中，成型件表層除開遭受金屬材料液的髙速、髙壓沖洗外，還存有著消化吸收金屬材料在凝結全過程中釋放的發(fā)熱量，造成了熱交換器。除此之外，因為模具原材料導熱的關聯(lián)，使成型件表層溫度大幅度升高，與內部造成了非常大的溫度差，進而造成了熱應力。當金屬材料液填充凹模時，凹模表面首先做到高溫而澎漲，而里層模溫較低，相對性的澎漲量小，使表面造成壓地應力。出模后，凹模表層與氣體觸碰，遭受空氣壓縮及建筑涂料的激冷而造成拉應力。這類交替變化地應力伴隨著生產(chǎn)制造的持續(xù)而提升，當超出模具原材料的疲勞強度時，使模具表層造成塑性形變而造成裂痕。
以便維持型面的經(jīng)久耐用，規(guī)定型面具備耐熱疲憊特性、抗磨損、不粘模、易脫件，因此 ，對成型零件選用了現(xiàn)階段運用不錯的5Cr5CoSiV1（H13）原材料生產(chǎn)制造。
二.鋁合金熔液的溫度
壓鑄模加工過程中，以便能能夠更好地添充到壓鑄模全部凹孔和Z深處，確保金屬材料流動性時相互融合，在應用壓鑄模時，應恰當挑選金屬材料的澆筑溫度。鋁合金壓鑄液體澆筑溫度以下：
原材料名字：壓鑄液體溫度/℃
（1）鋅合金材料：420-500℃；
（2）鋁合金型材：620-690℃；
（3）壓鑄鋁：700-740℃；
（4）銅鋅合金：850-960℃。
壓鑄鋁合金溫度采用標準：
1.澆入的金屬材料溫度越低，壓鑄模的使用壽命越長；
2.選用超低溫壓鑄，才有可能降低排氣管槽深層的擴大，減少金屬材料液迸濺的風險；
3.選用超低溫壓鑄，能降低壓室與小鏈嚙緊的機遇；
4.選用超低溫壓鑄，能降低鑄造件中的收攏孔和裂痕的造成。
總而言之，在加工工藝標準容許的狀況下，壓鑄鋁合金的溫度，還是采用超低溫壓鑄好。
三.模具工作中的溫度
壓鑄模的操作溫度依據(jù)其壓鑄鋁合金而不一樣，下邊是幾類鋁合金模具的推薦值，供采用：
模具名字：操作溫度/℃
（1）鋅合金材料模具：150-180℃；
（2）鋁合金型材模具：180-225℃；
（3）壓鑄鋁模具：200-250℃；
（4）銅鋅合金模具：300℃。
壓鑄模操作溫度的挑選標準：
1.模具溫度過低，鑄造件內部構造松散，氣體排出來艱難，無法成形；
2.模具溫度過高，鑄造件內部構造高密度，但鑄造件易“焊”附在模芯中，粘模，不容易卸出鑄造件，另外，過高的溫度會使模體自身澎漲，危害鑄造件規(guī)格精密度；
3.模具溫度應挑選在適合的范疇內，一般經(jīng)實驗適合后，控溫操縱為好。
四.壓鑄模的潤化
1.潤化的目地
潤化做為壓鑄模和壓鑄件的分析劑，有利于壓鑄模卸件；做為壓鑄模和壓力機的主題活動一部分的潤滑液，降低磨擦，提升壓鑄模的使用期；除此之外，還能夠做為壓鑄模的冷卻液，并減少模具因為長期性工作中的熱疲憊，增加了模具使用壽命。
2.潤滑液的規(guī)定
針對潤滑液的采用，應考慮以下必須：
（1）不可以使壓鑄件在凹模中黏附；
（2）不可以浸蝕模具型面的鋼料；
（3）不可以造成有害的汽體；
（4）在遇熱時不可以造成爐渣；
（5）潤化后，應勻稱粘貼在凹模及工作中表層，而不被髙壓金屬材料沖跑。
3.潤滑液的配置
（1）全耗損系統(tǒng)軟件用食油85%-90%+高純石墨10%-15%；
（2）燃料油100%；
（3）石臘30%+黃蠟30%+凡士林油14%+高純石墨26%；
（4）高純石墨25%+凡士林20%+硅酸鈉5%+水50%。
4.應用潤滑液時要留意的事宜
（1）潤滑液可用以凹模及移動一部分表層上；
（2）潤滑液噴量每一次要少，并且要勻稱，噴漆后Z 好是在型表面產(chǎn)生一層塑料薄膜。
